Detalii despre dispersie

Ce factori influenteaza calitatea graficului de dispersie?

Cand vorbim despre calitatea graficului de dispersie, ne referim in primul rand la distributia transversala a ingrasamintelor la nivelul suprafetei de lucru (distantele intre linii). Tabloul de dispersie a unui dispersor obisnuit cu 2 lame se realizeaza prin suprapunerea cantitatii dispersate, adica bobul de ingrasamant zboara in momentul dispersiei mult mai departe de suprafata de lucru dorita. In cazul in care cantitatile de ingrasamant nu se completeaza in masura potrivita la nivelul zonei de suprapunere, se ajunge la o distributie transversala defectuoasa si astfel la erori de dispersie. Urmatoarele conditii influenteaza distributia transversala a ingrasamintelor:

  • Forma granulelor, marimea granulelor si greutatea specifica a ingrasamantului
  • Reglarea dispersorului de ingrasaminte, starea lamelor de dispersie
  • Conditii de vant

Uree perlata
NPK 15/15/15

Forma, marimea si greutatea specifica a granulelor

In functie de tipul ingrasamintelor, grupele de produse se diferentiaza prin forma, marime si greutate. Se face diferenta intre ingrasamant perlat (uree), granulat (nitrocalcar, ingrasaminte NP si NPK), ingrasamant compactat (ex. clorura de potasiu) sau ingrasamant sub forma de cristale fine (sulfat de amoniu). Ingrasamantul perlat poseda la valoarea de 670 kg/m³ o greutate specifica evident mai scazuta decat de exemplu un ingrasamant NPK (15/15/15) cu 1100 kg/m³.

Granulele grele ajung in timpul procesului de dispersie evident mai departe, ceea ce ajuta la formarea unei zone de suprapunere mai crescute si astfel la o mai buna dispersie transversala. Formele individuale ale granulelor (plate, rotunde, dure, colturoase) se comporta diferit in momentul dispersiei printre lamele de dispersie, astfel incat fiecare dispersor de ingrasaminte trebuie reglat in functie de calitatile granulelor. De aceea producatorii cunoscuti de utilaje ofera utilizatorilor valori pentru reglarea masinilor. In cazul in care se amesteca mai multe componente ale ingrasamintelor intr-o anume formula nutritiva, este de asteptat o rata de eroare mai crescuta a distributiei nutrientilor. Nu exista valori de reglare pentru ingrasamintele mixte.

Utilizarea concomitenta a lopetilor lungi si scurte la fiecare lama, creste exactitatea de distributie.

 

Reglarea si starea echipamentelor de imprastiere

Prin utilizarea unei palete scurte si unei palete lungi pentru fiecare disc de imprastiere, creste exactitatea distributiei, deoarece se obtine o suprapunere mai accentuata (fig.5). In cazul paleteilor lungi, granulele raman mai mult timp pe discul de imprastiere si sunt aruncate mai tarziu intr-un alt unghi; se accelereaza mai repede si ajung astfel mai departe. Paletele de imprastiere sunt piese de uzura, care se uzeaza cu timpul. In cazul in care acestea nu sunt schimbate la momentul potrivit, apar erori de dispersie de 30% sau chiar mai mult.

Chiar daca viteza de aruncare a ureei perlate este de 4 ori mai ridicata decat cea a calciului de amoniu si azot, tabloul de dispersie in cazul vanturilor incrucisate, arata evident mai rau.

Raporturile de vant

Datorita greutatii specifice diferite a granulelor de ingrasamant, acestea zboara la aceeasi viteza de imprastiere la distante diferite. Sau invers: daca se doreste obtinerea aceleasi distante de imprastiere pentru tipuri diferite de ingrasaminte, sunt necesare viteze de imprastiere diferite. Conform unei incercari de model a FH Mannheim, un ingrasamant NPK cu o greutate libera de 1,1 to/m³ este aruncat ca 12 m (in ambele directii) la o viteza de imprastiere de 25m/s. Pentru a obtine aceeasi distanta pentru ureea perlata, este necesara o viteza de imprastiere de 100 m/s. Ingrasamintele mai usoare sunt astfel mult mai sensibile la vant decat cele mai grele; in timp ce tabloul de dispersie se modifica considerabil sub influenta vanturilor incrucisate in cazul ingrasamintelor perlate, acesta ramane relativ constant chiar si la o putere a vantului de 3,5 m/s in cazul ingrasamintelor cu o greutate specifica mai mare de 1 to/m³.

 

Concluzie

Dispersoarele de ingrasaminte moderne pot fi reglate in functie de tipul de ingrasamant utilizat si suprafata de lucru disponibila, datorita lopetilor reglabile respectiv reglarii pozitiei ingrasamintelor pe discul de imprastiere. Cu cat cresc latimile de lucru dorite, cu atat mai importanta este alegerea ingrasamintelor. Doar boabele grele si mari pot fi imprastiate  uniform pe o suprafata mai mare de 12 m in conditii de vant usor. Atentie: limitele pentru o distributie uniforma a nutrientilor sunt atinse atunci cand boabele rotunde, plate precum si grele sau colturoase sunt aplicate intr-o singura etapa!